富士康郑州科技园目前是苹果全球最大的生产基地之一。
郑州的富士康工厂拥有长达十五年的历史，这一历程贯穿了从iPhone 4s到最新iPhone 16系列的所有产品。其中，部分生产流程已实现高度自动化，例如电路板制造工厂，其技术水平之高在全球范围内处于领先地位。在最近对富士康郑州工厂的实地考察中，苹果公司负责亚洲采购和运营管理的副总裁崔玉善向包括第一财经在内的媒体记者透露，我国供应商正参与生产苹果公司所有最尖端的产品。此外，在全球排名前200的苹果供应商中，有超过80%的企业在中国设立了生产基地。
当年轻人开始操作“机械臂”
记者踏入富士康郑州D区的普通厂房，抵达河南省首座灯塔工厂。眼前，两块六米高的电子显示屏实时呈现着工厂内各条生产线的数据。在中控台后方，iPhone 16 Pro Max的电路板生产线正逐步实现全自动化流程，AGV机器和自动上料系统正井然有序地运行。
王亚男是富士康的一名年轻员工，自入职以来，她已在该公司度过了六个春秋，日常工作中，她主要负责解决自动化设备所出现的复杂故障问题。
六年前初入职场，王亚男的工作地点位于治具测试区，主要负责基础的调试任务。然而，时至今日，即2023年，他已经升任，开始负责自动化生产线架设与维护的工作。
王亚男向记者透露，苹果公司正致力于一项职业技能认证项目，专注于机械手专业领域。该项目涵盖了丰富的理论知识，例如机器人手爪的安装、电控箱的接线以及报警灯的安装与调试等。近年来，越来越多的技术工人成功获得了机械手岗位的认证。
这种“蓝领知识化”的改变，正在富士康的生产线悄悄蔓延。
张雅培，这位来自河南的清秀姑娘，作为00后的一员，她的工作位置在富士康显得与众不同。自2024年6月加入公司以来，她已在富士康度过了将近一年的时光。
初来乍到时，她以为只需拧拧螺丝，却未曾料到如今竟要负责整条生产线的物料调配。张雅培向记者透露，起初她仅是一名生产线上的操作工，主要负责检测机器设备的质量，查看是否有损坏的部件，而现在她的主要职责则转变为管理生产现场的资产、分配物料以及搭建系统。
富士康的一位管理人员向记者透露，众多年轻人才正投身于新的工作领域。其中，不乏与苹果公司携手研发的多款设备，例如，包装盒上应用的高精度喷墨技术；此外，还有众多年轻人自行研发的创新成果。
该管理人员指出，这种由代际交替引发的化学反应，在各个车间早已司空见惯，不再是什么新鲜事。
中国供应链也在进化
从郑州航空港区第一条生产线的设立，到如今拥有完全自动化熄灯的工厂，富士康在河南度过的十五载春秋，正是中国制造业在全球产业链中寻求突破的一个缩影。
2010年10月，郑州新郑综合保税区正式投入运营，位居全国第13个保税区。自那时起，富士康代工的苹果手机便从这里源源不断地输出，飞向了世界的各个角落。这些手机源自中原地区的农业重镇，承载着中原大地的活力与希望。
富士康科技集团事业群副总监、郑州科技园区产品主管王雪认为，我国电子产业链具备独特的优势。
王雪向记者透露，人才是关键，特别是在智能制造产业的转型升级过程中，人才的支撑至关重要，而我国的环境正好为此提供了坚实的保障。此外，国内的产业配套体系相当完善，无论是原材料的生产、模组化制造、智能化装备的制造，抑或是整机的生产，均能实现高效且顺畅的资源对接。这些优势不仅有助于降低富士康的开发成本，而且在节约量产时间方面也起到了显著作用。在此基础上，本地政府支持及物流交通便捷也提供了关键作用。
富士康郑州厂区周围聚集了众多配套企业，同时，航空港区还提供了仅需一小时即可通关的便捷服务。
王雪表示，我国供应链展现出强大的韧性和竞争优势，这正是富士康致力于在国内市场深入发展的关键所在。同时，我们也期待与苹果公司携手，共同在国内市场持续深耕与成长。
崔玉善在接受记者采访时指出，电路板熄灯工厂堪称典范，其自动化程度极高，技术含量显著，位居全球前列。事实上，我国众多供应商的技术水平已达到较高水平。未来，我们将继续与富士康等供应商携手合作，致力于提升我国智能制造的整体水平。
苹果公司最新公布的官方资料显示，在过去五年间，该公司在中国智能及绿色制造领域的投资总额已突破两百亿美元。
